1. Vytlačovací systém Vytlačovací systém zahrnuje šnek, válec, násypku, hlavu a formu a plast je plastifikován na stejnoměrnou taveninu prostřednictvím vytlačovacího systému a pod tlakem stanoveným v tomto procesu je šnek nepřetržitě vytlačený z hlavy.
(1) Šroub: Je to hlavní součást extrudéru, která přímo souvisí s rozsahem použití a produktivitou extrudéru a je vyrobena z leptané legované oceli.
(2) Hlaveň: Jedná se o kovový válec, který je obecně vyroben z legované oceli nebo kompozitní ocelové trubky vyložené legovanou ocelí, která se nebojí tepelné a tlakové pevnosti, je pevná a snadno nekoroduje. Váleček spolupracuje se šnekem na drcení, změkčování, tavení, plastifikaci, odvětrávání a zhutňování plastu a plynule a rovnoměrně dopravuje pryžový materiál do formovacího systému. Obecně je délka barelu 15~30násobek jeho průměru, takže plast lze v zásadě dostatečně zahřát a změkčit.
(3) Zásobník: Spodní část násypky je vybavena vypínacím zařízením pro nastavení a přerušení toku materiálu a strana násypky je vybavena průhledem a kalibračním dávkovačem.
(4) Hlava stroje a forma: Hlava stroje se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a vnějšího pláště z uhlíkové oceli a hlava stroje je vybavena formovací formou. Funkcí hlavy stroje je převádět rotující pohybující se taveninu plastu na paralelní lineární pohyb, který je rovnoměrně a hladce zaváděn do pouzdra formy a dodává plastu požadovaný lisovací tlak. Plast je plastifikován a zhutněn ve válci a proudí do formy pro tvarování hlavy přes odpovídající průtokový kanál podél odpovídajícího průtokového kanálu skrz porézní filtrační desku a pouzdro jádra formy je správně přizpůsobeno tak, aby vytvořilo prstencovou dutinu s klesajícím příčným průřezem. tak, že tavenina plastu vytvoří souvislou a hustou trubicovou povlakovou vrstvu kolem linie jádra. Pro zjištění správnosti plastového průtokového kanálu v hlavě stroje a odstranění mrtvého úhlu nahromaděného plastu se často umísťuje bočník a také se nastavuje kroužek pro vyrovnávání tlaku pro odstranění kolísání tlaku při vytlačování plastu. Hlava stroje je dále vybavena zařízením pro korekci a seřizování formy, které je vhodné pro seřizování a korekci soustřednosti jádra formy a pouzdra formy.
2. Funkcí převodového systému je pohánět šnek a dodávat krouticí moment a otáčky požadované šnekem v procesu vytlačování, který se obvykle skládá z motoru, reduktoru a ložiska.
3. Ohřívací a chladicí zařízení Ohřev a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro proces vytlačování plastů.
(1) V současné době extrudér obvykle používá elektrický ohřev, který se dělí na odporový ohřev a indukční ohřev a topný plech je instalován v těle, krku a hlavě. Topné zařízení ohřívá plast uvnitř vnějšího válce na teplotu potřebnou pro procesní provoz.
(2) Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby určilo teplotní rozsah plastu v požadavcích procesu. Konkrétně jde o eliminaci přebytečného tepla generovaného smykovým třením rotace šroubu, aby se zabránilo vysoké teplotě, která znesnadňuje rozklad, připalování nebo tuhnutí plastu. Chlazení sudů se dělí na dva typy: vodou chlazené a vzduchem chlazené, obecně malé a středně velké extrudéry využívají chlazení vzduchem a velké extrudéry většinou používají vodou chlazené nebo dvě formy kombinovaného chlazení; Chlazení šneku využívá hlavně centrální vodní chlazení, jehož cílem je zvýšit rychlost přepravy pevných látek, stabilizovat množství lepidla a zlepšit kvalitu produktu. Chlazení v násypce má však zvýšit dopravní účinek pevných materiálů a zabránit tomu, aby se plastové částice přilepily a zablokovaly materiálový port v důsledku rostoucí teploty, a druhým je zajistit, aby převodová část fungovala normálně.
