Gumové stroje
Gumárenské stroje se používají k míchání a míchání pryžových směsí s různými přísadami a přísadami. To zajišťuje rovnoměrnost a konzistenci pryžové směsi. Kromě toho vytlačovací stroje tvarují směs kaučuku do souvislých profilů nebo specifických tvarů. Tento proces se běžně používá při výrobě pryžových hadic, hadic a těsnění. Kromě toho se používá lisovací stroj, který dává pryži konečný tvar produktu. Existují různé typy lisovacích strojů, včetně lisování, vstřikování a transferového lisování.
Výhody gumárenských strojů
Vylepšená účinnost míchání
Gumové hnětače jsou navrženy tak, aby zajistily důkladné a rovnoměrné rozptýlení materiálů během procesu míchání. Ať už se míchá přírodní nebo syntetický kaučuk s přísadami, jako jsou plniva, změkčovadla nebo vulkanizační činidla, hnětače pryže vynikají účinným mícháním. Rozhodující je konstrukce rotoru, která využívá výkonné stříhání a hnětení k úplné integraci materiálů, zkracuje dobu zpracování a zlepšuje konzistenci směsi.
Zvýšená produktivita
Gumové hnětače jsou vybaveny pokročilými automatizačními řídicími systémy, které minimalizují potřebu ručního zásahu. Tyto systémy přesně řídí čas, teplotu a tlak hnětacího cyklu, což umožňuje rychlejší dokončení každé dávky, čímž výrazně zvyšuje produktivitu. Automatizace také snižuje chyby z manuálních operací a zajišťuje konzistentní a stabilní výrobní procesy.
Úspora energie a efektivita nákladů
Gumové hnětače využívají energeticky úsporné motory a optimalizované konstrukce rotoru, které zajišťují účinné míchání a zároveň minimalizují spotřebu energie. Přesná regulace teploty a tlaku zabraňuje zbytečnému plýtvání energií, což vede ke snížení výrobních nákladů.
Všestrannost a široká použitelnost
Hnětače pryže jsou všestranné, manipulují s různými typy pryže a přísad, díky čemuž jsou vhodné pro širokou škálu průmyslových aplikací. Jsou nezbytné nejen při výrobě pneumatik a těsnění, ale také v letectví, stavebnictví, lékařství a dalších oborech.
Naše továrna
Naše společnost se nachází ve Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometrů od Šanghaje, Nanjing, severně od řeky Yangtze, doprava je velmi pohodlná. Zabýváme se především výzkumem a vývojem, výrobou a prodejem gumárenských strojů a kovových výrobků.
Produkční trh
Naše výrobky byly prodány do jihovýchodní Asie, severní Asie, východní Evropy, Austrálie, Ameriky a dalších trhů; Úspěchy: zařízení na recyklaci pneumatik v Malajsii; výrobní linka na recyklaci pneumatik v Rusku, na Ukrajině a v Turecku; výrobní linka na výrobu modifikátorů gumového asfaltu na recyklaci pneumatik na Novém Zélandu atd
Náš certifikát
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACE SYSTÉMU ŘÍZENÍ KVALITY.Číslo patentu:ZL 2019 2 1443405,7 ZL 2019 2 1443434,3 ZL 2019 2 1443437,7 ZL 2019 2 1443820 .2
Po prodeji
● Poskytovat pokyny a technickou pomoc uživatelům při instalaci a ladění prodávaných produktů zdarma;
● Naše společnost je vybavena vysoce kvalitním poprodejním servisním týmem založeným na technickém personálu, při přijímání zpětné vazby od uživatelů, v co nejkratším čase k uspokojivé odpovědi a zpracování;
● Záruční doba našeho produktu jeden rok; Po uplynutí jednoleté záruční doby je zaručena celoživotní údržba prodávaných výrobků;
● Naše společnost pravidelně navštěvuje uživatele, aby porozuměla používání produktů a pomohla vyřešit různé problémy, které mohou nastat v procesu používání. Současně požadovat návrhy na kvalitativní a technická zlepšení, aby bylo možné lépe sloužit uživatelům;
Skládání
Mísící stroje jsou navrženy tak, aby odměřovaly správné množství surového kaučuku, procesních olejů, sazí, sypkých plniv a gumárenských chemikálií za účelem vytvoření kaučukové směsi. Poté tyto prvky smíchají dohromady a vytvoří pryžovou směs, která je připravena ke zpracování.
Vytlačování
Vytlačovací stroje protlačují nevytvrzenou pryž skrz matrici pod tlakem. Vznikne tak tvarovaný plech – neboli „profil“, jak je v tomto odvětví známo. Sada rotačních nožů (nebo vykrajovátek) pak přemění výsledný extrudovaný materiál na špalky nebo pelety pro další zpracování.
Kalandrování
Kalandrovací stroje obsahují horizontální válce, kterými prochází pryžový materiál. Často se používají ke kombinování pryžové fólie s jiným materiálem nebo tkaninou v procesu známém jako tření nebo kombinování.
Vulkanizace
Vulkanizace pryže může zahrnovat řadu různých strojů a procesů v závislosti na požadovaném výsledku. Typ produktu také určí, jaký způsob vulkanizace se použije.
Například lisovací stroje lisují nevytvrzenou pryž mezi vyhřívanými formami. Kaučuková směs vyplní dutinu formy před jejím vytvrzením, čímž vznikne hotový výrobek.
A pro přesné výlisky může výrobce použít metodu vulkanizace vstřikováním. V tomto případě se pryž předehřeje a rotujícím šnekem vtlačí do dutiny formy, kde se vytvrdí.
Zpracování latexu
Pro vytvoření latexu se částice kaučuku dispergují do vodné fáze. Typicky se používá v aplikacích, kde je nutný tenký, avšak pevný materiál, jako jsou rukavice a balónky. Latexové máčecí stroje používají porcelánovou nebo hliníkovou formu, která se máčí do latexové směsi. Po ztuhnutí stroj myje, suší na vzduchu a vulkanizuje produkt párou.
Polyuretany
Polyuretany se používají k výrobě široké škály produktů, včetně laků a nátěrů, stejně jako flexibilní pěny. K vytvoření PU pěny stroj uvolňuje plyn do reakční směsi isokyanátu a polyolu. Po dokončení reakce se materiál vytvoří kolem plynových bublin.
Míchací stroje
● Míchačky Banbury: Míchačky Banbury patří mezi nejkritičtější stroje v gumárenském průmyslu. Míchají surový kaučuk s různými přísadami, jako jsou saze, oleje a chemikálie, aby vytvořily homogenní směs. Mixér se skládá ze dvou rotorů, které se v komoře otáčejí v opačných směrech a zajišťují intenzivní střihové a míchací akce. Výsledkem je dobře dispergovaná směs nezbytná pro kvalitní pryžové výrobky.
● Dvouválcové mlýny: K míchání a homogenizaci pryžových směsí použijte dvouválcové mlýny. Tyto stroje mají dva válce. Válce se otáčejí směrem k sobě. Otáčejí se různou rychlostí. Válečky jimi mnohokrát procházejí pryžovou směsí. Tím je dosaženo konzistentní textury a složení.
Stroje na zpracování
● Extrudery: Gumové extrudery tvarují pryžové směsi do souvislých profilů. Tyto profily zahrnují trubky, hadice a těsnění. Stroj tlačí pryž skrz matrici požadovaného tvaru průřezu. Extrudéry jsou klíčové pro efektivní výrobu dlouhých, stejnoměrných pryžových výrobků.
● Kalandry: Kalandry se používají k výrobě listů pryže o jednotné tloušťce. Tento stroj se skládá z více válců, kterými prochází pryžová směs a postupně zmenšuje její tloušťku. Kalandrování je nezbytné pro výrobu produktů, jako jsou pryžové fólie, dopravní pásy a podlahové rohože.
● Vstřikovací lisy: Použijte vstřikovací lisy k výrobě složitých pryžových součástí. Proces zahrnuje vstřikování horké pryže do formy. Vychladne a získá požadovaný tvar. Tuto metodu použijte k výrobě předmětů, jako jsou těsnění, těsnění a gumové hračky.
Vytvrzovací stroje
● Vulkanizéry: Vulkanizace je proces, který zvyšuje elasticitu a pevnost pryže přidáním síry a aplikací tepla. Tento proces provádějí vulkanizéry, známé také jako vulkanizační lisy. Do forem vložíme gumu. Stroj k vytvrzení aplikuje teplo a tlak. Tím se guma přemění na odolný produkt.
● Autoklávy: Autoklávy jsou velké tlakové pece. Výrobci je používají k vulkanizaci pryžových výrobků, které se nevejdou do standardních vulkanizátorů. Poskytují rovnoměrné teplo a tlak a zajišťují konzistentní vytvrzování. Lidé často používají autoklávy pro velké nebo tvarované předměty. Tyto položky zahrnují hadice a pryžové obložení.
Řezací a dokončovací stroje
● Řezací stroje: Řezací stroje se používají k ořezávání pryžových výrobků na požadovaný tvar a velikost. Tyto stroje sahají od jednoduchých ručních řezaček až po pokročilé počítačem řízené systémy, které zajišťují přesnost a přesnost.
● Leštící stroje: Leštící stroje se používají k vyhlazení a dokončení povrchu pryžových výrobků. Tento proces je nezbytný pro zlepšení vzhledu a výkonu konečného produktu, zejména v aplikacích, kde je kvalita povrchu kritická.
● Brusky: Pomocí brusek vyrábíme pryžové díly správné velikosti a povrchové úpravy. Jsou běžné při výrobě pneumatik. Pro bezpečnost a výkon potřebujeme přesné tolerance.
Kontrola kvality a zkušební stroje
● Reometry: Reometry měří tokové a deformační vlastnosti pryžových směsí. Tyto informace jsou životně důležité pro pochopení chování materiálů během zpracování a ve finálních aplikacích a zajišťují konzistentní kvalitu.
● Stroje na testování tahu: Tyto stroje testují pevnost v tahu a vlastnosti pro prodloužení pryžových materiálů. Aplikací řízených sil poskytují údaje o trvanlivosti a elasticitě materiálů, což je klíčové pro zajištění kvality.
● Tvrdoměry: Tvrdoměry určují tvrdost pryžových výrobků, což je důležitý faktor jejich výkonu. Tyto testy zajišťují, že pryž splňuje požadované specifikace pro zamýšlené použití.
Jak vybrat perfektní gumárenské stroje
Tepelná řešení
Pryž má nízkou tepelnou vodivost, ale vysoké teploty mohou naplnit její kvalitu. Vyberte si stroj s pokročilou technologií tepelného nástřiku pro kvalitu a efektivitu.
Stroj by měl navíc šetřit energii, mít vysokou odolnost a snadno se instalovat. Stroje s mikrovlnným předehřívacím systémem jsou účinnější, protože distribuují teplo rovnoměrně.
Spolehlivost
Spolehlivý zpracovatelský stroj by měl mít nízké náklady na údržbu, automatické řízení a nastavitelnou rychlost. Dodání pryže bez poruchy vyžaduje téměř 100% spolehlivost.
Prozkoumejte míru spolehlivosti zpracovatelského stroje analýzou jeho subsystémů a komponent, požadavků na napájení a provozu. Také míra údržby spolehlivého gumového stroje je nízká.
Snadná instalace
Instalace ovlivňuje výstup stroje. Vyberte si proto gumový procesor se snadnou instalací, abyste předešli selhání při provozu.
Kromě toho výběr stroje, který vyžaduje minimální lidskou sílu k instalaci, šetří čas a peníze. Mělo by vyžadovat nízké náklady a čas, ať už jej instalujete poprvé nebo po opravě.
Flexibilita
Vyberte si model stroje, který dokáže vyrábět pryžové fólie různých tlouštěk a velikostí. Na flexibilním zpracovatelském stroji je snadné přesouvat operace a při výrobě pryže je snadné produkt upravit.
Pokročilé ovládání
Při výběru stroje na zpracování pryže jděte na modely, které mohou měřit různé vlastnosti před a po vytvrzení. Měl by také analyzovat kvalitu pryže a upozornit na jakoukoli potřebu úpravy.
Všimněte si, že stroj s pokročilým řízením by měl detekovat jakýkoli problém se složením ve všech fázích zpracování.
Kapacita a velikost finálních produktů
Guma je široce používána v domácnostech, lékařství, automobilovém a obuvnickém průmyslu. Při výběru gumárenského stroje zvažte velikost finálních výrobků. Například pryžové fólie pro výrobu pneumatik vozidel jsou tlusté a velké, zatímco fólie používané v lékařských zařízeních jsou menší.
Podle technologického uspořádání dílny uživatele může být tato jednotka instalována na stejném podlaží jako stroj dalšího pracovního postupu. Tento stroj potřebuje upevnění na rovný a stabilní základ pomocí kotevního šroubu. Vytvořte základ podle výkresu základu. Připravte zvedací nástroj a lanoví s max. nosnost 10 tun.
Protože prostředí místa, kde je jednotka instalována, má velký vliv na výkon jednotky, existují dva požadavky na pracovní prostředí jednotky: jedním je, že okolní pokojová teplota jednotky by se měla udržovat v rozmezí 0 stupně až 40 stupňů; druhým požadavkem je, že tato jednotka musí být instalována na místě s dobrou ventilací. Při instalaci jednotky by navíc měl být kolem jednotky ponechán dostatek prostoru pro pohodlnou kontrolu a údržbu.
Před instalací pečlivě očistěte části jednotky, odstraňte rez; namontujte na základnu rotor a reduktor rychlosti směšovací komory, naklápěcí zařízení a rám atd. Pokud lze při instalaci jasně vyčistit, neměly by být demontovány a znovu instalovány. Postavte základnu a základnu motoru na úroveň základu, jejich tolerance úrovně by neměla překročit 0,05 mm/m, poté nainstalujte motor a na rám nainstalujte zařízení lisovacího pístu. Připojte potrubí pro ovládání vzduchu a každé potrubí chladicí vody nebo potrubí topné páry, žádný spoj by neměl unikat. Povrchy rotoru, směšovací komory, levého/pravého bočního panelu, horního beranu atd. části, které se dotýkají materiálu, jsou pochromovány, takže při instalaci a údržbě dávejte pozor, aby do nich nenarazily tvrdé předměty, aby nedošlo k poškození vrstvy chromu .
U redukčního převodu, naklápěcí šnekové skříně, pokud nejsou žádné zvláštní potřeby, je nerozebírejte. Zkontrolujte, zda v každé krabici nezůstalo staré mazivo, pokud ano, vypusťte jej, poté vnitřek vyčistěte a doplňte nové mazivo.
Nakonec zkontrolujte, zda jsou spojovací šrouby utaženy a zda jsou všechna spojení spoje správná. Otáčejte rotorem hlavního motoru, abyste zkontrolovali, zda každá část funguje normálně, až poté, co zjistíte, že nedochází k žádnému blokování nebo nárazu, můžete provést injektáž na kotevní šroub podruhé, poté, co je kultivován a zpevněn, poté každou část upravte.
Princip systému řízení vzduchu je takový, jak je znázorněno na obrázku 6. Naplňte správné množství strojního oleje č. 20 do atomizované maznice a připojte se ke zdroji větru, stisknutím příslušného tlačítka zkontrolujte, zda je činnost prachotěsného zařízení a horního pístu pružné a spolehlivé, zkontrolujte, zda směr otáčení každého motor je správný nebo ne. Teprve po potvrzení, že každá část vody (páry) je spojena s potrubím stlačeného vzduchu a každé mazací místo je normálně naolejováno, lze provést zkušební provoz.
● Za těchto podmínek je každé mazací místo normální:
● Nejprve uveďte stroj do provozu bez zatížení po dobu dvou hodin a současně aktivujte pohyb horního pístu nahoru/dolů a naklápěcí pohyb míchací komory, aby se každá pohyblivá část přizpůsobila flexibilní a spolehlivá, poté přepněte do provozu se zatížením. Zkouška se zatížením je rozdělena na 3 části,
● První vstupní materiál 40 % efektivní kapacity,
● Poté vložte materiál 70 % efektivní kapacity,
● Nakonec proveďte test plné zátěže. Při zkoušce se zatížením by měl být chod převodů reduktoru rychlosti stabilní bez nárazů a abnormálního hluku; každá pohyblivá část je flexibilní a spolehlivá; po zastavení provozu zkontrolujte záběr ozubených kol v reduktoru, pokud jsou všechna v pořádku, lze stroj uvést do výroby a používat.
Opatření pro odstavení gumárenských strojů
Ochrana gumárenských strojů a forem
Před vypnutím gumárenského stroje by měla být horní deska formy spuštěna, aby se zajistilo, že horní a spodní deska formy jsou v uzavřeném stavu, aby se chránila dutina formy. Současně je nutné formu zcela otevřít do polohy, aby bylo zajištěno, že upínací píst je v hlavním válci, aby se zabránilo rezivění na povrchu pístu, a aby byla forma a upínací mechanismus lépe chráněny;
Čištění sudů
Před vypnutím stroje očistěte zbytky pryžové směsi uvnitř plastifikačního válce a vstřikovacího válce. Plastifikační válec se vyčistí, pokud nedojde ke změně polohy vstřikování při otáčení šneku, a vstřikuje se úplně, aby se vyčistily zbytky uvnitř vstřikovacího válce, aby se zabránilo vytvrzení pryžového materiálu ve vstřikovacím válci.
Odvodnění CRB, chladiče barelu a chladiče hydraulického oleje
Nejprve vypněte napájení chladicí vodní věže, výstupní čerpadlo vodárenské věže a tepelný regulátor a poté proveďte následující ochranné práce na odvodnění:
● Stroje s CRB
A. Vypněte stroj předem, abyste se ujistili, že teplota oběžného kola klesne pod 35 stupňů, a poté vypněte motor jednotky pro temperování oleje a chladicí vodu. Není dovoleno přímo přerušit napájení, jinak bude teplota CRB příliš vysoká, což povede k vytvrzení pryžové směsi v CRB.
B. Po vychladnutí CRB uzavřete vstupní a výstupní ventily chladiče hydraulického oleje stroje a odstraňte vstupní a výstupní potrubí. Pokud je okolní teplota nižší než nula stupňů, je potřeba ofukovací pistole k vyfouknutí veškeré zbytkové vody uvnitř chladiče (v tuto chvíli je nutné zajistit, aby byl zapnutý elektromagnetický ventil pro vodu), aby nedošlo k zamrznutí vody. uvnitř chladiče, což má za následek poškození chladiče, korozi nebo oxidaci.
C. Nakonec vypněte napájení zařízení vzduchového kompresoru a uvolněte zbytkový tlak vzduchu.
● Stroje bez CRB
A. Zavřete vstupní a výstupní ventily chladicí vody vstřikovací/plastifikační/trysky a odstraňte vstupní a výstupní potrubí, pokud je okolní teplota pod nulou stupňů, je potřeba ofukovací pistole k vyfouknutí veškeré zbytkové vody uvnitř chladiče (v tuto chvíli je nutné zajistit, aby byl zapnutý elektromagnetický ventil pro vodu), aby nedošlo k zamrznutí vody uvnitř chladiče a následnému poškození chladiče, koroze či oxidaci.
B. Nakonec vypněte napájení zařízení vzduchového kompresoru a uvolněte zbytkový tlak vzduchu.
Elektrická ochrana strojů
Ujistěte se, že je odpojen hlavní vypínač každého gumového strojního zařízení a že je odpojen vypínač napájení rozvodné skříně závodu, který se připojuje k hlavnímu vypínači stroje, a po vypnutí napájení očistěte prach uvnitř elektrické skříně, vyjměte vzduchový filtr, vyčistěte jej odshora dolů vysavačem a proveďte vodotěsná a vlhkostní opatření uvnitř elektrické skříně.
FAQ