Gumové extrudéry hrají roli vytlačování při výrobě pryžových výrobků a mnoho našich běžných výrobků je vytlačováno pryžovými extrudéry. Například pryžové trubky, pryžové těsnicí pásy a pryžové těsnící pásy jsou vytlačovány pryžovými extrudéry. Proto je role pryžového extrudéru při výrobě pryžových výrobků velmi zásadní. Před výrobou pryžového extrudéru by měla být teplota válce extrudéru a šneku zvýšena na teplotu, kterou potřebujeme, než bude možné stroj spustit do výroby. Obecně kontrolujeme teplotu pryžového extrudéru prostřednictvím stroje pro měření teploty formy nebo jednotky pro měření teploty formy a obecně každá skupina strojů pro měření teploty formy řídí sekci řízení teploty zařízení. Stroj na teplotu formy používá vodu jako médium k řízení teploty zařízení, a když navrhujeme šnek extrudéru, ve šneku je vodní kanál a voda ohřátá strojem na teplotu formy prochází vodním kanálem. k přenosu tepla do vytlačovacího zařízení. Po spuštění pryžového extrudéru vstupuje pryž do válce šneku přes podávací systém a poté je stříhána, míchána, stlačována a zpracovávána šnekem a nakonec vytlačována do tvaru produktu, který potřebujeme na hlavě matrice. gumový extrudér. Produkt je extrudován a poté vulkanizován přes horkovzdušný vulkanizační box, aby se získal konečný produkt. Gumový extrudér zpracovává a vyrábí kaučuk nepřetržitě během výrobního procesu, který bude produkovat svou vlastní teplotu a neustále zvyšovat teplotu zařízení. Pokud je však teplota pryžového extrudéru příliš vysoká, ovlivní to formování produktu nebo bude přímo rozmazán do válce pryžového extrudéru, takže musíme udržovat teplotu pryže v procesu v určité teplotě rozsah. Proto, když teplota pryžového extrudéru stoupne na maximální teplotu, kterou jsme navrhli, musí být zařízení ochlazeno a termostat formy automaticky vypustí horkou vodu a vstřikuje studenou vodu do válce extrudéru, aby řídil teplotu.
