1. Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda je ovládání teploty snadné, zda je přístroj mimo provoz, zda je chladicí kanál hladký atd. K detekci se obvykle používá teploměr, chladicí voda a další metody.
2. Podle provozních postupů extruderu se šnek, válec a vytlačovací hlava extrudéru zahřívají a poté, co teplota stoupne na nastavenou teplotu, musí být před spuštěním udržovány v teple po dobu asi 10 minut, aby se teplota každé části stroje má tendenci být stabilní.
3. Před spuštěním stroje je nutné za tepla dotáhnout spojovací šrouby a svorníky každé části matrice. Před vytlačením materiálu by obsluha neměla stát přímo před matricí, aby se zabránilo zlomení šroubů nebo šroubů a zranění.
4. Při zahájení vytlačování by měla být rychlost šneku pomalá a poté by se měla postupně zvyšovat, aby se zabránilo přetížení a poškození součástí během spouštění.
5. Při spouštění stroje nejprve přidejte malé množství materiálu a udržujte rovnováhu podávání, věnujte zvýšenou pozornost různým tabulkovým hodnotám, jako je krouticí moment při podávání, a počkejte, až bude materiál vytlačen z hlavy a ústí matrice a zatáhněte za tažné zařízení tak, aby se postupně zvyšovalo množství materiálu až do normálního vytlačování.
6. Zápustková hlava, jinak to způsobí abnormální vybití zápustkové hlavy a povede k rozbití materiálu nebo ucpání formy), tvar je složitý, dutina je malá a krycí desku tvarovací formy je třeba otevřít pro vícenásobné dutinové profily; Po potvrzení, že plastifikace vytlačeného materiálu je normální, je materiál tažen k traktoru přes nastavené tažné lano. Zkraťte vzdálenost mezi usazovacím stolem a lisovací hlavou, zakryjte krycí desku, spusťte vakuové čerpadlo, a když jsou rychlost vytlačování a tažná rychlost v zásadě vyvážené, sledujte profil na normální vytlačování a poté zmenšete vzdálenost mezi usazovacím stolem a hlava na ideální hodnotu.
7. Pokud se zjistí, že předlisek není vytvořen na vstupním konci tvarovacího nástroje nebo že vnitřní žebro přilne k povrchu vnitřní dutiny profilu, lze použít špičatý nástroj k vyvrtání několika malých otvorů v nevytvarované části nebo vnitřní žebrová část předlisku na vstupním konci první sekce tvarovací matrice, takže malá dutina je spojena s atmosférou a předlisek je otevřen při vstupu do tvarovací matrice, což je výhodné pro vytváření negativních tlak a podporuje, aby předlisek těsně přilnul ke stěně formy tvarovacího nástroje.
8. V případě ucpání formy (nezablokováno) by se měl nastavovací stůl posunout zpět nebo by měla být okamžitě zvýšena tažná rychlost, nebo by měla být implementována výše uvedená dvě schémata současně a poté by měla být obnovena normální výroba prostřednictvím úprava procesu. Pokud byla implementace výše uvedeného schématu zablokována, seřizovací stůl by se měl okamžitě posunout zpět a materiál by měl být lopatou nahrnován podél tvarovací formy, vodní pára tvarovacího nástroje by měla být uzavřena, rychlost tahu by měla být snížena a profil by měl být pomalu vytažen z tvarovací formy. Pokud dojde k porušení části profilu v usazovací matrici, je nutné usazovací matrici demontovat a vyčistit všechny zbývající materiály.
9. Když je stroj zastaven, je obecně nutné přidat dorazový materiál, aby se vytlačil výrobní materiál ve stroji, a poté stroj zastavit a rozebrat lisovací hlavu, dokud je horká pro čištění formy.
