Vysokorychlostní míchací zařízení
Naše společnost byla založena v roce 2005, na počátku provozovny zabývající se návrhem a výrobou kovových hadic, kovových potrubních tvarovek a dalších kovových výrobků. V roce 2007 jsme začali vyvíjet zařízení na recyklaci pryže a výrobky pryžových strojů a v roce 2008 na trh. V roce 2013 jsme vyvinuli kompletní zařízení pro úpravu gumoasfaltu. Naše společnost se nachází ve Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometrů od Šanghaje, Nanjing, severně od řeky Yangtze, doprava je velmi pohodlná. Zabýváme se především výzkumem a vývojem, výrobou a prodejem gumárenských strojů a kovových výrobků.
Naše továrna
Naše společnost se nachází ve Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometrů od Šanghaje, Nanjing, severně od řeky Yangtze, doprava je velmi pohodlná. Zabýváme se především výzkumem a vývojem, výrobou a prodejem gumárenských strojů a kovových výrobků.
Produkční trh
Naše výrobky byly prodány do jihovýchodní Asie, severní Asie, východní Evropy, Austrálie, Ameriky a dalších trhů; Úspěchy: zařízení na recyklaci pneumatik v Malajsii; výrobní linka na recyklaci pneumatik v Rusku, na Ukrajině a v Turecku; výrobní linka na výrobu modifikátorů gumového asfaltu na recyklaci pneumatik na Novém Zélandu atd
Náš certifikát
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFIKACE SYSTÉMU ŘÍZENÍ KVALITY.Číslo patentu:ZL 2019 2 1443405,7 ZL 2019 2 1443434,3 ZL 2019 2 1443437,7 ZL 2019 2 1443820 .2
Po prodeji
● Poskytovat pokyny a technickou pomoc uživatelům při instalaci a ladění prodávaných produktů zdarma;
● Naše společnost je vybavena vysoce kvalitním poprodejním servisním týmem založeným na technickém personálu, při přijímání zpětné vazby od uživatelů, v co nejkratším čase k uspokojivé odpovědi a zpracování;
● Záruční doba našeho produktu jeden rok; Po uplynutí jednoleté záruční doby je zaručena celoživotní údržba prodávaných výrobků;
● Naše společnost pravidelně navštěvuje uživatele, aby porozuměla používání produktů a pomohla vyřešit různé problémy, které mohou nastat v procesu používání. Současně požadovat návrhy na kvalitativní a technická zlepšení, aby bylo možné lépe sloužit uživatelům;
MSR Devulcanizer přidává změkčovadlo a aktivátor do odpadu vulkanizovaného pryžového prášku, pod atmosférickým tlakem a vysokou teplotou, odpojí část S=C, S=S, aby se dosáhlo účelu plastifikace. Hlavní součásti: hlavní topný systém, automatický řídicí systém, chladicí systém a dávkovací systém atd.
Separátor ocelového drátu pneumatiky MWS má rozdrtit pryžový blok obsahující ocelový drát, aby se oddělil pryžový prášek od ocelového drátu.
Dvouhřídelový drtič pneumatik je zařízení, které při pokojové teplotě láme odpadní pneumatiky na pryžové bloky 50 x 50 mm. Zařízení lze také použít k drcení plastů, ocelového šrotu, odpadků atd.
Stroj na drcení pneumatik s jedním hřídelem
Drtič pneumatik MTC se používá k rozbití ocelové radiální pneumatiky a pneumatiky s předpětím vláken na pryžový blok při pokojové teplotě.
Stroj se skládá z hlavního tělesa, převodovky, ochranného krytu, jednotky pro nastavení teploty válce, mazacího systému a ochranného systému automatického zastavení.
Stroj na řezání pryžových bloků
Pružný pásový materiál o šířce menší než 60 mm nebo rovný 60 mm je podáván podávacím mechanismem a skupina pohyblivých nožů je poháněna motorem pro řezání materiálu elastického pásku na bloky menší nebo rovné 50 × 50 mm.
Stroj na řezání pásů odpadních pneumatik
Tento stroj se používá hlavně pro řezání kulatých a velkých blokových nekovových materiálů na jakýkoli blok nebo pás.
Stroj na řezání korunky pneumatik
Hlavní použití: Zařízení rozděluje pneumatiku na dvě části pro řezání, což je vhodné pro následné řezání a dálkové nakládání a přepravu.
Tento stroj se používá hlavně k oddělení různých druhů pryže pneumatik a ocelového drátu, aby se získal celý ocelový drát.
Vysokorychlostní míchací zařízení je vhodné pro míchání a plastifikaci vulkanizovaného kaučukového prášku, PE, PP, sazí a dalších práškových produktů. Existují topná zařízení, chladicí zařízení, doplňování paliva, rozstřikování vody a tak dále. Regulace rychlosti konverze frekvence míchacího motoru, regulace rychlosti podle požadavků produktu, zvolte vhodnou rychlost míchání, aby se produkt rovnoměrně promíchal při nastavené teplotě. Válec a míchací lopatka jsou vyrobeny z nerezové oceli a oceli odolné proti opotřebení podle požadavků na vlastnosti produktu. Povrch lze upravit nástřikem keramických a organických materiálů. Všechny oblasti řízení teploty jsou řízeny PLC pro řízení teploty a času každého spoje a automatického přidávání materiálů.
Výhody vysokorychlostního míchacího zařízení
Efektivní a konzistentní míchání
Vysokorychlostní míchací zařízení poskytuje účinné a konzistentní výsledky, zejména při práci se složitými materiály nebo recepturami. Zajišťují rovnoměrnou distribuci přísad, minimalizují variabilitu mezi šaržemi a zvyšují kvalitu produktu.
Škálovatelnost
Vysokorychlostní míchací zařízení jsou k dispozici v různých velikostech a konfiguracích, což usnadňuje rozšiřování výroby při zachování kvality a konzistence produktu.
Všestrannost a přizpůsobivost
Vysokorychlostní míchací zařízení zvládne různé materiály, včetně těch s jedinečnými reologickými vlastnostmi. Tato flexibilita umožňuje integraci technologie vysokosmykového míchání do různých výrobních procesů.
Energeticky účinné a udržitelné procesy
Vysokorychlostní míchací zařízení využívají pokročilé technologie k optimalizaci spotřeby energie a snížení odpadu, což přispívá k udržitelným a ekologickým provozům.
Pochopení vašich potřeb mixování
Mixér, který si vyberete, závisí na typu procesu vysokorychlostního míchacího zařízení, který chcete dosáhnout – ať už jde o míchání, emulgaci, homogenizaci nebo míchání s vysokým střihem.
Míchání má za cíl dosáhnout jednotného složení a konzistence v dávce, zatímco na druhé straně emulgace zahrnuje smíchání dvou nemísitelných kapalin (jako je olej a voda) za účelem vytvoření stabilní disperze, která obvykle vyžaduje vysoké smykové síly.
Možná však nebudete potřebovat ani jeden proces a budete potřebovat vysokorychlostní míchací zařízení, které homogenizuje. Homogenizace vytváří směs, která je rovnoměrně rozdělena a dosahuje ještě jemnějších emulzí. Často se homogenizace používá ve farmaceutickém nebo kosmetickém průmyslu, kde je kritická konzistence a textura.
Typ mixéru
Můžete mít různé potřeby míchání, které mohou ovlivnit typ mixéru, který si vyberete.
Musíte určit, jak bude mixér spolupracovat s nádobou. Ať už mícháte v uzavřených sudech, otevřených nádržích nebo malých várkách na stole – to výrazně ovlivní váš výběr. Míchačky lze buď namontovat na nádrž nebo nádobu, nebo mohou zůstat volně stojící se stojanem na mixér.
Typ vysokorychlostního míchacího zařízení, které zvolíte, navíc závisí také na viskozitě materiálu a rychlosti míchání. Tyto prvky určují účinnost a efektivitu procesu míchání a zajišťují, že konečný produkt splňuje požadované specifikace, pokud jde o homogenitu, texturu a konzistenci.
Materiálová kompatibilita
Při míchání materiálů, zejména korozivních, abrazivních nebo se specifickými chemickými vlastnostmi, je nutný výběr míchačky, která zvládne váš provoz – bez kontaminace nebo poškození produktu.
Obvykle jsou mixéry vyrobeny z jednoho ze tří materiálů:
Nerezová ocel – Vysoce odolná vůči korozi a kontaminaci, takže je ideální pro potraviny, léčiva a chemikálie.
Uhlíková ocel – Nákladově efektivní a pevná, vhodná pro aplikace, kde koroze není problémem.
Speciální slitiny – Pro vysoce korozivní nebo abrazivní materiály, kde slitiny mohou nabídnout vynikající odolnost.
Kapacita a velikost
Nalezení vybavení pro váš projekt vyžaduje, abyste měli správnou velikost a kapacitu mixéru a motoru průmyslového mixéru. To lze zjistit posouzením vašich současných a budoucích výrobních požadavků.
Bohužel toto hodnocení bude muset být přesné a přesné, jinak se setkáte s neefektivitou. Přecenění může vést k neefektivnímu využívání zdrojů, zatímco podcenění může omezit vaši škálovatelnost výroby.
Výkon a účinnost
I když to může být zřejmé, vzít v úvahu výkon a účinnost vašeho mixéru je neuvěřitelně důležité.
Možná budete chtít zvážit mixér, který minimalizuje spotřebu energie a přitom stále plní vaše cíle. Na druhou stranu můžete chtít vysoce výkonný mixér, který nepočítá s účinností.
Kromě toho může účinnost při míchání zahrnovat vybavení vhodně dimenzované pro využití plné kapacity odběru energie. Předimenzování vede k plýtvání koňskými silami, zatímco poddimenzování může vést k vyhoření motoru.
Snadná obsluha a údržba
Při výběru nejlepšího vysokorychlostního míchacího zařízení pro váš provoz – nechcete nástroj, jehož použití je náročné. Nalezení mixéru, který umožňuje snadnou obsluhu a údržbu, je zásadní pro minimalizaci prostojů a zajištění hladkého výrobního procesu.
Některé mixéry nabízejí funkce, jako je intuitivní ovládání, snadno čistitelné povrchy a jednoduchá montáž/demontáž pro zvýšení produktivity a efektivity.
Bezpečnostní prvky
Aby se předešlo nehodám a podpořila bezpečnost obsluhy, měly by průmyslové míchačky obsahovat bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové zastavení a bezpečnostní blokování.
Bez těchto funkcí nemusí vaše zařízení vyhovovat bezpečnostním předpisům nebo projít kontrolami.
Funkce vysokorychlostního míchacího zařízení v práci se používá hlavně pro přenos tepla materiálů za účelem provádění práce. Existuje také mnoho typů, některé jsou založeny na míchací formě a některé jsou založeny na míchací formě. Jsou rozděleny do různých kategorií od modelu a přenosu tepla a také se liší aplikace v různých průmyslových odvětvích.
Podle různých požadavků na proces míchání vyžaduje míchání materiálů různá prostředí a metody míchání. Mnoho pomocných funkcí míchání je navrženo podle různých metod míchání a poté jsou vybírány různé pomocné funkce podle různých požadavků na míchání. Ohřev je běžný jev při míchání ohřátých nebo chlazených materiálů.
● Některé směsné materiály samy o sobě obsahují určité množství vody. Během procesu míchání může vysokorychlostní mixér sušit vodu jednoduchými metodami, jako je zvýšení teploty, aby se realizovala praktická funkce jednoduchého míchání a sušení v jednom kroku;
● Proces míchání některých materiálů vyžaduje určité teplotní prostředí k dosažení a splnění původních charakteristik míchání materiálů a zlepšení rovnoměrnosti míchání.
Podle různých požadavků na teplotu existují tři běžné způsoby ohřevu: ohřev cirkulačního oleje, cirkulační ohřev páry a přidávání oleje pro přenos tepla do pláště.
Aby se zlepšila účinnost využití energie, má vnější vrstva topného pláště izolační vrstvu, která zabraňuje rozptýlení tepelné energie do vzduchu. Aby byly splněny požadavky na ohřev během procesu míchání, zařízení obecně vyžaduje jiné energetické zařízení. Aby se vyloučila pára nebo jiné emitované látky vznikající zahříváním během procesu míchání, musí být systém vybaven sadou systému nasávání vzduchu a systémem odstraňování prachu.
● Aby bylo dosaženo efektivní míchací kapacity, musí být míchací zařízení navrženo přesně podle materiálu. Míchací kapacita je obecně určena strukturou lopatky, rychlostí otáčení a deflektorem uvnitř válce vysokorychlostního mixéru. Ve skutečnosti různé materiály a vlastnosti vyžadují různé struktury a technické parametry;
● Nové vysokorychlostní míchací zařízení je navrženo podle materiálu a vlastností zákazníka. Pokud se nevymění, doba míchání nebude příliš dlouhá, pokud jsou vlastnosti materiálu zcela odlišné od předchozího. Pokud vezmete v úvahu faktor pořizovacích nákladů a doufáte, že se zařízení dokáže přizpůsobit míchání více materiálů, Kede Machinery zde vřele navrhuje, že si můžete zakoupit různé formy lopatek, abyste tento problém vyřešili výměnou lopatek, když to výroba potřebuje;
● Ve srovnání s některými starými míchacími zařízeními je doba míchání dlouhá. Důvod lze zjistit z vážného opotřebení deflektoru a pádla a vyřešit.
Když míchacímu zařízení trvá míchání materiálů dlouho, nebuďte nervózní, přemýšlejte o tom, jak jej obsluhujete, a poté zkombinujte výše uvedené, abyste zjistili příčinu a vyřešili ji, pokud to zvládnete v rámci svých možností.
Opatření při použití vysokorychlostního míchacího zařízení
Když běží vysokorychlostní míchací zařízení, operátor pozorně poslouchá zvuk chodu a sleduje trajektorii chodu, zda neobsahuje nějaké abnormality; Pokud je zjištěn abnormální zvuk nebo provozní stav, může dojít k určitému hluku a poruchám.
Pozor na detaily: Během provozu musí obsluha věnovat pozornost tomu, aby sledovala, zda se nevyskytují nějaké abnormální zvuky a zda je provozní stav stabilní. Pokud jsou zjištěny jakékoli abnormality, měli by okamžitě identifikovat příčinu poruchy a vyřešit ji;
Zda je normální, můžeme kromě poslechu zvuku a sledování stavu chodu posoudit i podle teploty stroje. Když běží vysokorychlostní míchací zařízení, je normální generovat určitou teplotu, protože rychlost se postupně zvyšuje během procesu spouštění při nízké rychlosti a poté při vysoké rychlosti.
Pokud se však zjistí, že teplota je příliš vysoká nebo příliš nízká, jedná se o abnormální jev. Kromě toho, že je nutné dbát na zvuk a provozní stav při provozu, je nutné také bedlivě sledovat teplotu stroje. Proto, když je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, je nutné urychleně vyšetřit příčinu a vyřešit ji;
Kromě výše uvedených dvou bodů musí obsluha také ovládat provozní metody vysokorychlostního míchacího zařízení. Protože původním záměrem koupě podniku či firmy je zvýšení efektivity výroby a práce; Pokud je kvůli nesprávné obsluze operátory nízký výkon a účinnost nemůže splnit požadavky, pak zisk nestojí za ztrátu.
Zvládnutí správných provozních metod je proto nezbytné, protože zvládnutím určitých provozních metod lze dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím, a to nejen zlepšením výroby a efektivity práce, ale také zvýšením schopnosti ovládat zařízení a řešit problémy s poruchami.
Po prvním provozu zařízení po dobu 10 hodin by měla být provedena komplexní kontrola. V případě potřeby musí být každý spojovací díl jednou utažen, aby se zabránilo uvolnění;
Každá část zařízení by měla být udržována v čistotě, zejména by měla být při doplňování paliva vyčištěna vnitřní stěna míchací nádoby a vypouštěcí otvor. Pokud se zařízení delší dobu nepoužívá, naneste na vnitřní stěnu a výtlačnou část antikorozní mazivo, abyste zabránili korozi;
Provádějte pravidelné revize elektrického zařízení, zejména topidel, a při zjištění poškození je včas vyměňte;
Pravidelně čistěte elektrickou ovládací skříňku a čistěte prach na elektrických součástech, abyste zabránili poškození kontaktů stykače;
Zařízení vyžaduje častou kontrolu a pravidelnou údržbu. Když jsou zranitelné části poškozeny, měly by být včas vyměněny a opraveny.
Po normálním spuštění zařízení přidejte materiály a promíchejte je a pomalu přidávejte materiály podle požadovaného pořadí;
Pravidelná kontrola (obvykle jedna čtvrtina), aby se zkontrolovalo, zda jsou upevňovací prvky uvolněné a zda je těsnost instalace klínového řemene;
Údržbu vysokorychlostního míchacího zařízení lze provádět jednou ročně a je třeba věnovat pozornost následujícím 4 bodům:
● Demontujte každé valivé ložisko, vyčistěte je a zkontrolujte a v případě vážného opotřebení je okamžitě vyměňte;
● Zkontrolujte, zda není hlavní hnací hřídel opotřebovaný nebo ohnutý, a včas jej vyměňte;
● Vyměňte těsnicí prostředek a poškozené díly a zkontrolujte, zda není pístnice opotřebovaná nebo ohnutá;
● Po kontrole hlavních dílů proveďte podrobné záznamy a připravte příslušenství a díly pro nepředvídané události.
FAQ
Populární Tagy: vysokorychlostní míchací zařízení, Čína výrobci vysokorychlostních míchacích zařízení, dodavatelé, továrna
Dvojice
Stroj na rozmělňování gumyMohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz